Cilindre hidroformant de 1500 tones
*1500 - tona de premsa d'hidroforming (també coneguda com "màquina de formació de pressió d'alta pressió interna" o "màquina d'hidroformació de tubs") es basa en el seu cilindre hidràulic com a component d'actuació de potència principal. El rendiment d’aquest cilindre determina directament el tonatge, la precisió, l’estabilitat i la vida del servei de la màquina. El terme "1500 tones" fa referència a la força de sortida màxima generada pel cilindre (s) sota la pressió de treball nominal, normalment lliurada pel cilindre principal (o una combinació de múltiples cilindres principals).
Funcions i requisits tècnics bàsics
A causa del procés especialitzat d’hidroformació, aquest cilindre exigeix especificacions més estrictes en comparació amb les que s’utilitzen en les premses convencionals:
1. Super - gran tonatge i ultra - Alta pressió de treball:
Càlcul de tonatge: la força de sortida del cilindre es calcula com f=P × A (on P és la pressió de treball i A és la zona de pistó efectiva). Per aconseguir 1500 tones (15 mn) d’empenta, són habituals dos enfocaments tècnics:
- Alta pressió de treball + mida mitjana del forat: utilitza Ultra - High - Sistemes de bombes de pressió (per exemple, 45 MPa, 60 MPa o superior), permetent una mida de forfacció relativament més petita. Això posa a exigències extremes en segells, materials del cilindre i mecanitzat.
- Pressió de treball mitjà + Ultra - gran mida de forat: funciona a altes pressions convencionals (25-31,5 MPa), però requereix una barra de pistó i pistó molt gran, augmentant la dificultat i el cost de la fabricació.
2. Rigidesa i precisió extremadament alta:
Mètodes d’implementació:
- Heavy - Estructura del cilindre de servei: El barril del cilindre es fa normalment a partir de forjadors d'acer perfectes en lloc de la força alta -.
- Robust Piston Rod: La vareta del pistó té un diàmetre molt gran, és precisió - mòlt i presenta una gran duresa de superfície i rectitud.
- baix - fricció, zero - segellat de fuites: utilitza multi - Sistemes de segellat combinats combinats High - pressió, baixa - Condicions de velocitat.
3. Excel·lent fatiga i resistència al desgast:
- El cilindre experimenta la càrrega cíclica de zero a la pressió màxima en cada cicle de treball, fent -lo altament susceptible a les esquerdes de fatiga sobre el funcionament del terme llarg -.
- El moviment recíproc freqüent de la vareta del pistó exigeix una resistència al desgast excepcional per suportar la fricció dels segells i els danys externs potencials.
4. Disseny de amortiment i escapament fiable:
- Cushioning: a causa del pes massiu dels components en moviment, els dispositius d’amortiment altament eficaços i fiables són essencials al final de l’ictus per assegurar una desacceleració suau i evitar danys d’impacte al cilindre i al marc de la màquina.
- Escapament: el sistema ha d’estar equipat amb les vàlvules d’escapament de punts altes - per assegurar l’eliminació completa de l’aire del fluid hidràulic, evitant la inestabilitat de la pressió, l’arrossegament o la cavitació.
Disseny i reptes de fabricació
Mecanatge i muntatge de components de servei pesat -
La bóta del cilindre i la vareta de pistó solen pesar diverses tones cadascuna, requerint una gran escala -, alta - precisió de la maquinària CNC (per exemple, - Màquines avorrides del forat, rectificadores cilíndriques externes) i equips de pujada pesada. El procés de muntatge és complex i exigeix una precisió extrema.
Tecnologia de soldadura
- crítica càrrega - soldadures, com les que hi ha entre el fons del cilindre i el canó o les pinces de muntatge i la vareta de pistó, requereixen processos especialitzats com la serra estreta - de la soldadura d'arc submergit (ng - serra). Totes aquestes soldadures han de patir un 100% de proves destructives no - (UT/RT) per assegurar la integritat.
Control de deformació durant el tractament tèrmic
El control de la distorsió durant la reducció i el temperament de grans forjaments i la rectificació posterior suposa reptes tècnics importants.
Compatibilitat i disseny del sistema de segellat
- Selecció de segells i dimensions adequades de ranura basades en la pressió, la velocitat i la temperatura mitjana és fonamental per assegurar el rendiment del cilindre i la vida del servei. Aquest procés es basa molt en l’experiència empírica i l’anàlisi de simulació.
Etiquetes populars: Cilindre hidroformador de 1500 tones, Fabricants de cilindre hidroformadors de 1500 tones, proveïdors, fàbrica, fàbrica
You Might Also Like
Enviar la consulta